? ? 陶瓷型鑄造特點： ? ? 1、陶瓷型鑄造生產(chǎn)鑄型的工作表面熱穩(wěn)定性高，在高溫下變形小，故陶瓷型鑄件尺寸精度高，可達(dá)CT5～CT8級。光潔的陶瓷型腔表面可使鑄件表面粗糙度為Ra3.2μm～Ra12.5μm。陶瓷型可鑄造重量最大達(dá)十幾噸的精密度要求較高的鑄件。 ? ? 2、陶瓷型耐火度高，高溫性能穩(wěn)定。可用來澆注多種合金，如高溫合金、合金鋼、碳鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等。 ? ? 3、陶瓷型鑄造模具的使用壽命常高于機械加工的模具。 ? ? 4、用陶瓷型鑄造時生產(chǎn)設(shè)備簡單，不需復(fù)雜設(shè)備，故投資少，見效快。但所用原材料價格還是較高，不適于批量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量輕鑄件的生產(chǎn)。 ? ? ? 陶瓷型鑄造應(yīng)用： ? ? 目前陶瓷型鑄造已成為大型厚壁精密鑄件生產(chǎn)的重要方法，廣泛用于塑料模、玻璃模、橡膠模、壓鑄模、鍛壓模、沖壓模、金屬型、熱芯盒、工藝品等表面形狀不易加工鑄件的生產(chǎn)。一些重要機件如葉輪等也有用陶瓷型鑄造生產(chǎn)的。 1954年，英國人諾爾·肖發(fā)明了一種以硅酸乙酯水解液為粘結(jié)劑的陶瓷型成型工藝，該工藝一經(jīng)問世就受到工業(yè)發(fā)達(dá)國家的重視。隨后，美國的阿布納脫肖公司，日本理研活塞環(huán)公司引進(jìn)了該項技術(shù)生產(chǎn)精密鑄件。20世紀(jì)60年代該工藝大量用于金屬型和沖壓模的制造。在60年代末期，美國僅在鍛壓模方面應(yīng)用該工藝的生產(chǎn)就達(dá)到2000多噸。此外，美國通用汽車公司90%以上的鍛壓模都是采用陶瓷型精密鑄造；英國、德國、日本、前蘇聯(lián)等也開始了陶瓷型工藝的研究與應(yīng)用研究，并成功地應(yīng)用于模具生產(chǎn)。20世紀(jì)70年代，我國引進(jìn)了肖氏工藝并應(yīng)用于生產(chǎn)，如1970年成都汽車廠用該工藝生產(chǎn)沖壓模；1972年常州柴油機廠用該工藝生產(chǎn)型腔復(fù)雜，形狀和尺寸精度要求高的熱芯盒、模板等；此外，上海拖拉機廠、柳州拖拉機廠、天津拖拉機廠均將該工藝應(yīng)用于生產(chǎn)各種鑄造金屬模、鍛模、沖壓模，而且均在不同程度上取得良好的效果。